青島聯(lián)眾公司生產的鋼絲繩提升帶按照縱向拉伸強度、寬度、和覆蓋層性能區(qū)分規(guī)格；

強度規(guī)格用ST和縱向拉伸強度N/mm的標稱值表示；

寬度規(guī)格  按照毫米mm為單位表示；

覆蓋膠性能按照兆帕（MPA）表示

青島聯(lián)眾公司的鋼絲繩提升帶的鋼絲繩芯采用鍍鋅處理方式，保證鋼絲繩的防銹、防侵蝕。中間的粘結膠選用高強力粘合值的橡膠，保證和鋼絲繩接觸牢靠，覆蓋膠采用高磨耗丁苯膠，保證皮帶的抗疲勞性。

青島聯(lián)眾公司可以根據(jù)客戶要求定制各種非標提升帶，公司的產品選用雙層緊密排列的鋼絲子午線，縱向距離達到1.5mm/根，很大優(yōu)勢的控制了斗提機提料過程中，斗子和物料對皮帶的損壞，起到了很好的防撕裂效果。另外我公司的產品可以根據(jù)客戶要求打孔，并不傷及鋼絲繩芯，該鋼絲繩提升帶的分梳技術得到客戶的一致認可；

1. 先把膠帶長度算好，張緊裝置設在較小位置，然后膠帶開始剝頭。接頭角度16.7度，用刀子45度化到鋼絲位置。兩邊去掉邊膠，露出鋼絲。從邊角去上蓋膠，寬度300mm左右。

2.用刀在剝繩線處下刀，角度為30—45度，刻至坡口線下方鋼絲繩。

3.用手鋸和刀沿著切開端頭剝離蓋膠層。

4.部分蓋膠剝離后，使用夾具夾持住剝開的端頭部分，借助牽引鉤加快剝離帶度。

　　5.在剝繩過程中，嚴禁將水、油等臟物滴浸在剝出的鋼絲繩上。
　　6.剝繩時如遇到原帶芯膠與鋼絲繩粘著不好時，應將接頭部位粘著不好的芯膠完全剝掉。
　　7.用打毛機對坡口處進行打磨，同時對坡口鄰近30毫米帶面進行打磨，注意不要打焦。
　　8.裁膠：按尺寸要求裁取覆蓋膠與粘合芯膠。

　　9.膠片復合：將芯膠與覆蓋膠表面分別用膠漿清洗一遍，晾干后把兩塊清洗過的表面相對復合。
　　10.將接頭硫化機的四根底梁等距離放平，擺放寬度要等于或小于水壓板寬度，底梁端按硫化機70度角相 互錯落放置。
　　11.將水壓板放在橫梁上，再在水壓板上放置隔熱板，然后再在隔熱板上放置下加熱板，最后在下加熱板 上放置上光板。
　　12.如采用多臺硫化機進行硫化，應在下加熱板接縫處放置200×0.8的銅皮或鐵皮。
　　13.按預先劃好的中心線、中心點，將兩個帶端擺正，放平加以固定。
　　14.從中心向兩側擺，將鋼絲繩互相插入搭接，搭接與對接端用硫化的芯膠填充，將鋼絲繩頭固定牢實， 鋼絲繩必須排列整齊平直，避免出現(xiàn)不正確搭接方式。
　　15.在各個粘合過程中，都要用手滾或其他方式充分壓合牢實。
　　16.按原帶的尺寸將接頭部位的生膠進行修整。

　　17.帶兩側邊緣的鋼絲繩必須采用全搭接。
　　18.在鋼絲繩兩邊貼上邊膠，若帶上有橫向配筋，在芯膠上面鋪設橫向配筋后在其上鋪1毫米厚的粘合芯 膠（貼膠），最后鋪上蓋膠，其厚度不要低于輸送帶原厚度。
　　19.硫化前檢查接頭表面是否平整，核以厚度、寬度，正確選擇模條（模條比帶厚寬度薄1—2毫米）.
　　20.檢查接頭在硫化板上所處的位置，加熱板縱向每側應長出連接部位至少150毫米，橫向每側應寬于輸 送帶至少50毫米。
　　21.在需硫化膠帶上放置上光板，然后放置加熱板，最后鋪上隔熱板。
　　22.硫化壓力為1.5—2.0MPa，開始可以給0.5 MPa的壓力，隨著加熱板溫度上升，壓力也逐漸上升，溫度 為50℃時，壓力為0.5 MPa；溫度為80℃時，壓力為0.75 MPa，溫度為100℃時。給出額定壓力1.5 MPa，當升 到145℃時，開始計時恒溫，恒溫過程中壓力必須保持在1.5 MPa以上，不足時，隨時掉壓隨時補壓。達到硫 化時間后，應帶壓冷模至70℃以下，方可卸掉水壓打開硫化機，取出膠帶。

　　23.同心度的檢驗：膠帶連接完畢后，兩條輸送帶的中心應處于同一直線上。 以上就是針對鋼絲繩輸送帶熱硫化的方法，希望對您有用！