混煉工藝是橡膠制品生產(chǎn)過程的第一步，他的任務(wù)就是將配方中的生膠與各種原材料混合均勻，制成符合性能要求的混煉膠膠料，包括生膠的塑煉加工和膠料的混煉加工兩個(gè)主要過程，塑煉加工是為混煉加工做準(zhǔn)備的，故塑煉和混煉通稱為煉膠工藝。

  混煉對(duì)膠料的后序加工和制品的質(zhì)量起著決定性的作用�；鞜挷缓�，膠料會(huì)出現(xiàn)配合劑分散不均勻、可塑度過高或過低、焦燒、噴霜等現(xiàn)象，使后序加工難以正常進(jìn)行，且會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不均。所以混煉工藝是橡膠制品生產(chǎn)中重要的基本工藝過程不一。

  對(duì)混煉膠料的質(zhì)量要求；一是能保證硫化膠具有良好的物理機(jī)械性能；而是膠料應(yīng)具有良好的工藝加工性能。因此，對(duì)混煉工藝的要求時(shí)：

1 、各種配合劑要與生膠混合分散均勻，并達(dá)到一定的分散度；

2 、使補(bǔ)強(qiáng)性填料（特別是炭黑）表面與生膠產(chǎn)生一定的結(jié)合作用，以獲得必要的效果；

3、 膠料應(yīng)具有適當(dāng)均勻的可塑度，以保證后序加工操作的順利進(jìn)行；

4、 在保證膠料質(zhì)量的前提下，盡可能縮短混煉時(shí)間，以提高生產(chǎn)效率，減少能量消耗。

實(shí)踐表明，若膠料經(jīng)過一定時(shí)間混煉之后，繼續(xù)混煉不僅對(duì)進(jìn)一步提高混合均勻度效果不大，且會(huì)降低膠料的物理機(jī)械性能，并增加能耗，因此混煉只要求膠料能獲得必要的物理機(jī)械性能和能正常進(jìn)行后續(xù)加工的較低可塑度即可。

混煉之前，必須先做一些準(zhǔn)備工作，如對(duì)各種原材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和必要的補(bǔ)充加工、對(duì)生膠進(jìn)行必要的塑煉、有些原材料則需要制成油膏或母煉膠備用、各種配方原材料的稱量配合等。