一、概述

為了使橡膠制品符合使用性能的要求，改善加工工藝性能，節(jié)約生膠，降低成本，必須在生膠中加入各種配合劑。在煉膠機(jī)上將各種配合劑加入生膠中制成混煉膠的工藝過(guò)程稱為混煉。混煉的膠料質(zhì)量對(duì)膠料進(jìn)一步加工和成品質(zhì)量具有決定性的影響。混煉不好，膠料會(huì)出現(xiàn)配合劑分散不好、不均，膠料可塑度過(guò)高或過(guò)低、焦燒、噴霜等現(xiàn)象，使壓延、壓出、硫化等工序不能正常進(jìn)行，導(dǎo)致成品性能下降，故混煉時(shí)橡膠加工過(guò)程中的重要工序之一。 對(duì)混煉膠的質(zhì)量要求主要有兩個(gè)方面，一是膠料應(yīng)具有良好的工藝加工性能，二是膠料能保證成品具有良好的使用性能，因此混煉時(shí)要求必須做到配合劑均勻混合并分散到圣教眾，并達(dá)到一定的分散度；同時(shí)膠料的可塑度要適當(dāng)而均勻，生成的結(jié)合橡膠盡可能多，膠料的物理機(jī)械性能要好，另外還要求混煉速度快，生產(chǎn)效率高，能耗低。 

二、實(shí)驗(yàn)?zāi)康? 橡膠配合與混煉工藝實(shí)驗(yàn)主要內(nèi)容是根據(jù)實(shí)驗(yàn)配方、準(zhǔn)確稱量生膠、各種配合劑的用量，將配合劑與生膠混合均勻并達(dá)到一定分散度，制備符合性能要求的混煉膠。該實(shí)驗(yàn)的目的是使學(xué)生熟悉并掌握橡膠配合方法，熟練掌握開(kāi)煉機(jī)混煉的操作方法、加料順序，了解開(kāi)煉機(jī)混煉的工藝條件及影響因素，培養(yǎng)獨(dú)立進(jìn)行混煉操作的能力。

 三、實(shí)驗(yàn)設(shè)備 實(shí)驗(yàn)室用開(kāi)煉機(jī)為160*320mm雙輥筒開(kāi)煉機(jī)，上海機(jī)械技術(shù)研究所產(chǎn)品，主要由機(jī)座、溫控系統(tǒng)、前后輥筒、緊急剎車裝置、擋膠板、調(diào)節(jié)輥距大小的手輪、電機(jī)等部件組成，開(kāi)煉機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖1所示。