延長輸送帶使用壽命的措施

1.改進輸送帶落料斗。改進輸送帶落料斗，是防止輸送帶早期破壞的有效措施之一。改進各帶式輸送機轉接處的落料斗，使其通過異物的能力增大2.5倍，長、大異物在輸送過程中不易卡在漏斗壁和輸送帶之間，降低異物撕裂輸送帶的概率。

落料斗處的導料裙板，使其與輸送帶的間隙沿輸送帶運行方向越來越大，解決煤塊、石塊卡在輸送帶和裙板之間的問題，消除因此引起的輸送帶損傷。落差較大的料斗，內(nèi)部安裝緩沖擋板，避免物料直接沖擊輸送帶。

2.在改向滾筒處加刮料裝置。在輸送帶沿線的改向滾筒處加設刮料裝置，消除改向滾筒處物料粘結問題，解決因滾筒粘料引起的輸送帶局部破損。

3.輸送機頭、尾及中間轉載過渡處的改進。輸送機頭、尾及中間轉載處的過渡長度及過渡方式，對輸送帶的使用壽命影響很大。須進行合理的過渡設計，應盡量減輕輸送帶膠面的磨損，確保不出現(xiàn)輸送帶的折疊、中間凸起現(xiàn)象，落料處不出現(xiàn)物料撒漏。

4.輸送機在凹過渡處的壓帶輪。實踐證實，鋼繩式輸送帶橫向強度不足，啟動時，壓帶輪造成輸送帶局部受力過大，導致撕裂輸送帶，將壓帶輪全部改為壓帶滾筒，可解決這一問題。

5.大機臂架輸送帶配重減載。煤礦系統(tǒng)堆場堆料機臂架輸送帶起初使用壽命很短，配重設計過重是造成輸送帶張力過大，過早龜裂老化的重要原因。在滿足輸送帶運載物料張力的基礎上，減輕配重后，運送煤炭由150萬t的使用壽命延長到450萬t。20萬t礦用系統(tǒng)堆取料機臂架輸送帶原設計配重為25t(含配重滾筒重量)，原裝德國進口抗撕裂鋼絲帶作業(yè)不到300萬t就嚴重拉伸報廢，經(jīng)兩次減載降低6t配重后，使用國產(chǎn)普通鋼絲帶，作業(yè)量超過800萬t。

6.料流方向調(diào)整。料流方向對輸送帶的使用壽命具有重要影響，應使物料流與輸送帶同方向運行，可大大提高設備使用壽命。

7.輸送帶局部損傷修復技術延長使用壽命。(1)局部熱硫化；(2)局部冷潑，產(chǎn)品有美國福世藍(1stline)技術液體高分子復合修復材料、德國德福康等，但需常溫固化10h左右；(3)局部冷粘，采用德國蒂普拓普公司修補條(縱向裂口)、冷粘膠一T2復合膠縱向填補裂縫堵(需用膠槍)。這兩種方法優(yōu)點是人力物力投人較少，具有較好的耐磨損和補強性能，恢復時間較短，缺點是對環(huán)境的要求高，不能恢復到原輸送帶表面平整要求；(4)輸送帶噴涂修復技術。該技術是將幾種液體材料經(jīng)用設備混合，高壓噴到皮帶磨損表面，根據(jù)需要噴涂一定厚度的耐磨層。固化時間短，適用于連成片的局部磨損，效果很好，缺點是需要用設備。

8.合理選擇皮帶類型與維護。合理選擇類型，根據(jù)季節(jié)變化及時調(diào)整沿線糾偏裝置，加防曬罩以及冬季維護等措施亦可延長輸送帶壽命。

9.其他管理問題。加強托輥及清掃器管理，損壞要及時更換。控制帶載啟動。

青島聯(lián)眾是國內(nèi)生產(chǎn)各種品類輸送帶、輸送設備為主的企業(yè)，專注于300-3000mm各種國標以及非標橡膠輸送帶的生產(chǎn)銷售，包括EP/NN分層帶、裙邊擋邊帶、耐熱耐高溫輸送帶、耐油耐酸堿防腐蝕輸送帶、低溫耐寒橡膠帶、鋼絲繩芯輸送帶、鋼網(wǎng)芯耐灼燒輸送帶、井下阻燃輸送帶、花紋防滑輸送帶、提升機斗提機膠帶等。經(jīng)過多年發(fā)展，公司已經(jīng)成為橡膠制品、輸送設備、機械配件研制生產(chǎn)和出口的一體化生產(chǎn)企業(yè)。 聯(lián)眾公司自投產(chǎn)以來，通過優(yōu)良的產(chǎn)品性能和完善的售后服務體系逐步贏得了客戶的信賴并銷往各地。先后與各大鋼鐵廠，水泥企業(yè)、發(fā)電廠、礦務局等重點企業(yè)單位建立了良好的合作關系。 聯(lián)眾礦山設備公司可承接輸送帶現(xiàn)場熱硫化接頭、輸送帶冷粘修補、皮帶機安裝調(diào)試、輸送線路整改等多項工程服務。 咨詢電話：15166031004