本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼絲繩芯輸送帶縱向拉伸強(qiáng)的的測(cè)定方法。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于測(cè)定其它結(jié)構(gòu)輸送帶的拉伸強(qiáng)度。

1，實(shí)驗(yàn)原理

 以恒定的機(jī)速對(duì)試樣施加縱向拉伸力，在此力作用下試樣有一根鋼絲繩承受拉力，測(cè)定將鋼絲繩拉斷所需要的力。

2，實(shí)驗(yàn)設(shè)備采用具有以下特點(diǎn)的拉力試驗(yàn)機(jī)：

  a，試驗(yàn)機(jī)應(yīng)具備較大負(fù)荷的指示裝置和自動(dòng)夾緊試樣的夾具，該夾具應(yīng)能對(duì)試樣夾持良好，在整個(gè)試驗(yàn)過程中不打滑、不夾斷鋼絲繩，也無其他不適應(yīng)的現(xiàn)象。

  本標(biāo)準(zhǔn)推薦采用滑動(dòng)橫齒夾板式夾具或滾珠橫齒夾板式夾具。橫齒加班長(zhǎng)度至少為80mm。

  b，試驗(yàn)機(jī)的測(cè)量誤差，應(yīng)不大于量程的0.4%。

  c，本項(xiàng)試驗(yàn)宜采用非慣性測(cè)力計(jì)，當(dāng)使用慣性測(cè)力計(jì)時(shí)，被測(cè)力計(jì)應(yīng)限于量程的15%-85%之間。

  d，試驗(yàn)機(jī)速可調(diào)至100±10mm/min。

  e，兩夾具的間距可調(diào)至250mm以上。

3，試樣制備

3.1 從輸送帶樣品上制取4個(gè)試樣（其中心一根鋼絲繩的捻向：2個(gè)是Z向，另2個(gè)是S向），其形狀和尺寸應(yīng)符合圖3，其長(zhǎng)度見表1，其寬度為包含5根或3根鋼絲繩，其厚度為膠帶的全厚。

3.2 試樣應(yīng)在離開帶邊至少50mm且無鋼絲繩接頭的部位裁取，并平行于輸送帶縱向軸線。

3.3 4個(gè)試樣的分布位置應(yīng)能代表樣品的各個(gè)不用部位，不可過于集中。

3.4 切割試樣時(shí)，應(yīng)不損傷試樣中心部位那根承受張力的鋼絲繩。

3.5 圖3中，試樣中間50mm一段的鋼絲繩周圍的橡膠，可用小刀或其他工具緊靠橡膠與鋼絲繩的結(jié)合面剔除。

3.6 若因試樣較厚，難以進(jìn)入夾具時(shí)，可將試樣兩端大約100mm被夾持部位的上下覆蓋膠適當(dāng)減�。ㄒ妶D3）。

4 停放和試驗(yàn)條件

4.1 試樣應(yīng)在制品制造出來至少24h裁取，裁取好的試樣應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)的溫度、濕度條件下放置至少16h再進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。遇有質(zhì)量爭(zhēng)議時(shí)，停放時(shí)間可延長(zhǎng)到五天或由爭(zhēng)議雙方另行商定。

4.2 標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)室溫是23±2℃，標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)濕度為60%-70%。

5 實(shí)驗(yàn)步驟

5.1 將試樣兩端分別夾于試驗(yàn)機(jī)上、下兩夾具內(nèi)，夾具間距至少250mm或被測(cè)鋼絲繩直徑的30倍，試樣縱向軸線與受力線互相重合。

5.2 以100±10mm/min的恒定機(jī)速進(jìn)行連續(xù)的拉伸試驗(yàn)，讀取試樣斷裂時(shí)的最大負(fù)荷值即為拉斷力，若試樣出現(xiàn)打滑、斷在被夾部位或其他異常現(xiàn)象時(shí)則該試驗(yàn)結(jié)果無效。